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冷轧(拉拔)无缝管的主要生产工艺

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冷轧(拉拔)无缝管的主要生产工艺

发布日期:2020-06-18 11:18 来源:http://www.shjy56.com.cn 点击:

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冷轧(拉拔)青岛无缝管的主要生产工艺为:毛坯制备、酸洗润滑、冷轧(拉拔)、热处理、矫直、精整、检验,一般无缝管的生产工艺分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧复杂。管坯先轧制三卷,挤压后进行定径试验,若表面未出现响应裂纹,则用切刀切圆管,切长约一米的方坯。然后进入退火过程。酸洗应采用酸液进行退火。无缝管酸洗时,应注意表面是否有大量气泡。如果出现大量气泡,说明钢管质量达不到相应标准。冷轧无缝管的外观短于热轧无缝管,冷轧无缝管的壁厚一般小于热轧无缝管,但冷轧无缝管的表面比厚壁无缝管的表面光亮,表面不太粗糙,直径没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热处理之后的热轧状态。热轧无缝钢管经质量检验之后,由工作人员严格手工挑选。经质量检验之后,表面应涂油,然后进行多次冷拔试验。热轧后进行穿孔试验。如果穿孔直径过大,应进行校直校正。

圆管坯→加热→冲孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→剥管→定径(或缩径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库的无缝管由钢锭或实心管坯冲孔而成,再经热轧、冷轧制或冷拔。无缝管的规格用外径*壁厚(mm)表示。


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